技術的パラメータ
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アイテム |
パラメーター |
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電力規格 |
3-380V、50Hz |
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消費電力 |
17kW |
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メインモーター |
15kW |
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ポンプモーター |
0.75 kW |
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最大冷却 |
30kW 26000 kcal/h(戻り温度34度/29℉) |
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冷媒空気 |
12 kg(NHの3) |
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圧縮空気 |
2nm3/h(動作圧力は6bar必要) |
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ポンプ容量 |
200/1000 L/h 52-260 USG/h (100% 腫れ) |
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パイプサイズ |
(現地の規制に従ってください) |
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戻り空気パイプ |
∅ 48mm |
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液体入口パイプ |
∅ 18mm |
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ヒートエアパイプ |
∅ 18mm |
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排気管 |
∅ 18mm |
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安全パイプ |
∅ 18mm |
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圧縮パイプ |
∅6mm |
| スラリー入口パイプ |
∅ 25.4mm |
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アイスクリーム出口パイプ |
∅ 38.1mm |
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ユニット |
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1バール |
= 1.02 kp/cm2= 100 kPa =14、5 psi |
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1リットル |
= 0.2642 米ガロン |
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1リットル |
= 1.22 英ガロン |
特徴
- 最大生産能力は1000L/hです。
- A1000 自動連続アイスクリームフリーザーの冷凍システムは、安定した冷凍能力を提供し、アイスクリームの温度と粘度を安定させます。高温アンモニア解凍は、使用中止期間中または冷凍システムが突然停止した場合 (緊急停止など) に凍結を防ぐために使用されます。液体アンモニアは蒸気のない状態でなければならず、圧力は 4 bar (58 psi) 未満であってはなりません。冷凍機の戻り温度は -34 度 (-29℉) です。
- 給水ポンプと排出ポンプの速度変化の制御範囲は10%-100%に設定できます。
- 給水ポンプと排出ポンプはギアポンプのグループであり、ギャップを調整することで通常の摩耗を補正できます。
アドバンテージ
- フロントパネルは、ヒューマンマシンインターフェースの工業デザインに沿ったものになっています。
- シングルボンドの代わりに角シャフトを設計することで、より信頼性の高いパフォーマンスとメンテナンスの容易さを実現します。
- ステンレス製ポンプの内面は、摩耗を軽減するために特殊なクロムメッキ技術で処理されています。
応用
1. 1時間あたり1000リットルのアイスクリームに適しています。
2. 手動生産なしの自動アイスクリーム生産に適しています。
3.自社の冷凍庫をグレードアップしたいメーカーに最適です。
パッキング
A1000 自動連続冷凍庫は通常、木箱に梱包され、ベースに固定されています。開梱は設置場所の近くで行ってください。

受領後、A1000自動連続アイスクリーム冷凍機が入っている木箱を操作場所に移動してください。冷凍機の移動はフォークリフトまたはクレーンで行うことができます(クレーンの吊り上げ構造はベースの下に配置されています)。
木箱はフォークリフト(1)またはクレーン(2)で運搬することができる。

よくある質問
Q: A1000 自動連続アイスクリームフリーザーのサイズはどれくらいですか?

Q: A1000 自動連続アイスクリームフリーザーの消費電力はどれくらいですか?
Q: A1000 自動連続アイスクリームフリーザーにはどのようなオプション機器を装備できますか?
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アイテム |
説明 |
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三方ピストンバルブ |
アイスクリーム出口チューブに接続します。 |
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排出圧力表示 |
アイスクリーム出口チューブに接続します。 |
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排出温度表示 |
アイスクリーム出口チューブに接続します。 |
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果物供給ポンプ |
固形物や色素を含まない液体スパイスを一定の割合で冷凍シリンダーに投入します。 |
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遮断弁 |
バルブは冷凍システムに使用されます。 |
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安全弁 |
TüV 規格 - 地域の冷凍要件を満たすために、冷凍システムに安全弁を装備する必要があります。 |
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速度制御装置 |
この装置は、撹拌スクレーパーの無段階速度調節に使用されます。 |
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フロン設計 |
使用できるフロンには様々な種類があります。生産量は若干減少しています。 |
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エアフローメータ |
この装置は空気の流れを調整してオーバーラン率を制御することができます。 |
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空気乾燥と濾過 |
高水準の空気源再処理。 |
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スペアパーツのサポート |
部品は3000時間または6000時間のメンテナンスと修理に使用されます。 |
テクノロジー
- デザイン
顧客のニーズを満たすために、Runchen はさまざまな機能を備えたさまざまな種類の機器を革新しました。
- 材料の選択
Runchen は、機器の製造に高品質、衛生的、信頼性の高い材料を使用することにこだわっています。
- 組み立てる
Runchen の設計は、メンテナンスの難しさを軽減するように深く考えられています。
- 冷凍システムの設置
Runchen は、効率的な冷却を実現できるフレオンまたはアンモニアを冷媒として選択しています。
- 電気システムの設置
電気モーター、コントロールパネル、センサーが含まれます。
- デバッグ
組み立てが完了したら、Runchen は機器を慎重にテストおよびデバッグし、すべての部品が正常に動作し、生産要件を満たすことを確認します。
- 品質検査
Runchen は、機器が食品衛生基準と性能基準を満たしていることを確認するために、機器を厳密に検査します。
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